性能优良的PCD刀具能为企业带来什么呢？古话说好马配好鞍，在如今的制造工业中，企业都在大量使用先进的数控加工设备，但如果没有相应的性能优良的切削刀具，再好的机床也无法发挥其作用，因此，性能优良的切削刀具将会对使用寿命、加工效率、零件加工质量及企业综合成本产生很大地影响。

刀具材料的选择对刀具寿命、加工效率、加工质量和加工成本等的影响很大。刀具切削时要承受高压、高温、摩擦、冲击和振动等作用。因此，刀具材料应具备如下一些基本性能：

1、硬度和耐磨性。刀具材料的硬度必须高于工件材料的硬度，一般要求在60HRC以上。刀具材料的硬度越高，耐磨性就越好。

2、强度和韧性。刀具材料应具备较高的强度和韧性，以便承受切削力、冲击和振动，防止刀具脆性断裂和崩刃。

3、耐热性。刀具材料的耐热性要好，能承受高的切削温度，具备良好的抗氧化能力。

4、工艺性能和经济性。刀具材料应具备好的锻造性能、热处理性能、焊接性能；磨削加工性能等，而且要追求高的性能价格比。

PCD（聚晶金刚石）刀具属于金刚石刀具的一种，自20世纪70年代初，采用高温高压合成技术制备的聚晶金刚石，简称PCD刀片研制成功以后，在很多场合下天然金刚石刀具已经被人造聚晶金刚石所代替。PCD原料来源丰富，其价格只有天然金刚石的几十分之一至十几分之一，解决了天然金刚石数量稀少、价格昂贵的问题，使金刚石刀具的应用范围扩展到航空、航天、汽车、电子、石材等多个领域。

随着汽车轻量化的发展，大量铝合金材料被应用到汽车零部件制造中，这就给切削刀具带来了严峻的挑战。而PCD材料具有的超高耐磨性、低摩擦系数及高导热性等特性，使得PCD刀具具有了卓越的切削性能、超高的效率以及优异的产品加工质量，也使其成为了铝合金零件加工的不二之选，同时也为汽车行业零部件高效率、高精度、高表面质量及低成本等要求提供了最好的保障。

总之呢，PCD刀具的发展跟随着市场的发展，充分的解决了用户的需求，这是PCD刀具被用户使用的关键。同时，近几年汽车市场的发展，越来越多的材料将被应用于汽车制造中，一款先进的PCD刀具必将会在制造材料多元化的市场中发挥更强大的作用，也会为相关的制造企业带来实实在在的利润及竞争力。